1. 设备参考图片：

1. 真空滤油机现场工作图片及效果图：

    

1. 用途：油品杂质过滤、脱除水份和气体。主要用于处理易造成常规滤芯堵塞的含量的细粉类、悬浮类杂质（如金属粉末、煤粉等）、絮状物、纤维（如纸毛、棉花絮） 等。容易实现过滤干净的油品净化，诸如注塑机油、真空泵油、造纸行业、冶炼、矿山行业生产用油品等；也用于过滤精度要求很高的油品。本机也可配带再生装 置，可对油液进行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制运行油的酸值，并可部分恢复油品颜色

四、性能特点

1.本机融合了真空滤油机与板框式滤油机的优点，二者既能配合运行，又能隔断独立运行，可有效净化处理各种杂质较复杂的油品。

2.设有循环加热脱水出油口，可先隔断板式精滤对油进行真空脱水和一般杂质过滤，避免高含水量的油缩短滤纸的寿命。

3.多级渐密式过滤系统：三级渐密式过滤系统，初级和二级滤芯皆采用钢网式材料，易于清洗，反复使用无须更换；二级滤芯采用多组平面结构，杂质在滤芯表面难以形成堆积，清洗简单快捷；精滤采用板式加压过滤装置，有效滤除油中悬浮微粒杂质；

4.分水破乳系统，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分离油中的常态水，使脱水更彻底，效率更高。

5.三维复式立体闪蒸与聚集分离结合：快速、彻底脱除油中水分和气体。

6.强风冷凝系统：能将水蒸气快速冷凝为水，提高脱水率，降低真空泵负荷。

7.液位控制采用电动浮球控制器与电磁阀结合，实现自动进油，自动平衡油位；控制精确可靠，避免跑油；并可联锁保护加热，防止干烧。

8均衡加热系统：保证油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化。

9.模糊式区域加热控制，可根据设定温度自动控制加热系统运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡。

10.数显式智能温度控制仪，可对加热温度设定上、下限，控制稳定，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确，无滞后现象。

11. 对加热功率较大的设备采用分组控制加热或者多级梯次加热、多温控仪独立控制。分组加热能根据现场实际状况选择性投入；多级梯次加热能根据设定及适时油温自 动控制加热功率投入量，既能在油温较低时全功率快速加热、油温达到预设温度时能自动以低功率运行保持油温，使设备更节能，同时避免油温过热而炭化。

12.整机设有超压、过流、过载及防干烧等保护措施，确保设备安全运行。

五、 真空滤油机工作原理

     滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能完全除去水分。